تقيس كفاءة المصفاة مدى فعالية المصفاة في تحويل النفط الخام والمواد الأولية الأخرى إلى منتجات ذات قيمة، مع التحكم في استهلاك الطاقة وفقدان المواد وتكاليف التشغيل والتأثيرات البيئية. ويربط هذا المفهوم بين أداء العمليات والاقتصاديات الإنتاجية. فالمصفاة التي تعالج كميات كبيرة لكنها تستهلك طاقة مفرطة أو تفقد كميات كبيرة من الهيدروكربونات لا تحقق كفاءة تشغيلية قوية.
بالنسبة للمؤسسات التي تقيم الجوانب التشغيلية والبيئية لمعالجة الهيدروكربونات، فإن فهم تأثير الهيدروكربونات على البيئة يوفر أساسًا مهمًا. وتوضح العلاقة بين الانبعاثات واستهلاك الطاقة وحرق الغاز وفقدان المنتجات وأداء العمليات سبب اعتبار كفاءة المصفاة قضية إنتاج وإدارة بيئية وتطوير للقدرات البشرية في الوقت نفسه.
ماذا تقيس كفاءة المصفاة فعليًا؟تقيس كفاءة المصفاة العلاقة بين مدخلات المصفاة ومخرجاتها المفيدة واستهلاك الطاقة والخسائر التشغيلية وجودة الإنتاج والأداء البيئي، وتوضح مدى فعالية المعدات والعمليات والموظفين في تحويل المواد الأولية إلى منتجات قابلة للبيع.
تستقبل المصفاة النفط الخام والمواد الأولية الأخرى وتحولها من خلال عمليات الفصل والتحويل والمعالجة والمزج. وتستهلك كل مرحلة الطاقة وتوفر فرصًا لحدوث فقد في المواد. لذلك تعتمد الكفاءة على التفاعل بين وحدات العمليات بدلًا من الاعتماد على مؤشر إنتاج منفرد.
تشمل مقاييس الأداء الشائعة معدل استخدام المصفاة والإنتاجية وكثافة الطاقة ومردود المنتجات وكفاءة التحويل والتوازن المادي وتوافر المعدات وفترات التوقف غير المخطط لها. كما تساهم المؤشرات البيئية في الصورة الأوسع للكفاءة، لأن الانبعاثات وحرق الغاز يمثلان موارد مهدرة ومخاطر تنظيمية وتكاليف تشغيلية إضافية.
ويعتمد اختيار المؤشر المناسب على السؤال التشغيلي. تشير الإنتاجية إلى حجم الإنتاج. وتشير كثافة الطاقة إلى كمية الطاقة اللازمة لمعالجة المواد الأولية. ويشير المردود إلى كمية المنتجات ذات القيمة الناتجة من المدخلات المتاحة. ويشير توافر المعدات إلى مدى استمرار أصول الإنتاج في العمل بصورة موثوقة.
يربط نظام الكفاءة الفعال بين هذه القياسات. فالمصفاة التي تحقق معدل استخدام مرتفعًا مع كثافة طاقة ضعيفة تحتاج إلى تدخل مختلف عن مصفاة تعاني من انخفاض الاستخدام بسبب مشكلات موثوقية المعدات.
وبالنسبة لفرق الموارد البشرية والقادة التشغيليين، يمثل هذا التمييز أهمية كبيرة عند تحديد فجوات المهارات. يؤثر المشغلون ومهندسو العمليات وفرق الصيانة والمتخصصون البيئيون في متغيرات مختلفة من الكفاءة. لذلك يحتاج التدريب إلى الارتباط بمشكلة الأداء التشغيلي المحددة بدلًا من التعامل مع كفاءة المصفاة باعتبارها كفاءة فنية واحدة.
ما أهم مؤشرات كفاءة المصفاة؟تربط أهم مؤشرات كفاءة المصفاة بين الإنتاج والطاقة والموثوقية والمردود والخسائر والأداء البيئي، وتكشف مؤشرات الاستخدام وكثافة الطاقة والمردود والتوقف وحرق الغاز والتوازن المادي عن نقاط تراجع الأداء وفرص التحسين.
يقيس معدل استخدام المصفاة نسبة الطاقة الاستيعابية المتاحة للمعالجة التي يتم استخدامها فعليًا. وغالبًا ما يرتبط انخفاض الاستخدام بقيود الصيانة أو توفر المواد الأولية أو ظروف السوق أو اختناقات العمليات. ولا يثبت الاستخدام المرتفع وحده وجود الكفاءة، لأن الاستخدام المفرط يمكن أن يزيد إجهاد المعدات واستهلاك الطاقة.
تقيس كثافة الطاقة استهلاك الطاقة مقارنة بالإنتاجية أو حجم المعالجة. تحتاج المصافي إلى كميات كبيرة من غاز الوقود والكهرباء والبخار والمرافق الأخرى. وتشير زيادة كثافة الطاقة إلى تراجع تكامل الحرارة أو أداء الأفران أو العزل أو التحكم في العمليات أو حالة المعدات.
يقيس مردود المنتجات كمية المنتجات المرغوبة الناتجة من كمية محددة من المواد الأولية. ويكتسب مردود المصفاة أهمية خاصة لأن المنتجات المختلفة تحمل قيمًا اقتصادية مختلفة. ويؤدي تحسين إنتاج المنتجات الأعلى قيمة إلى زيادة الربحية دون زيادة كمية النفط الخام المعالج.
يقيس توافر المعدات النسبة المئوية من وقت التشغيل المجدول التي تظل فيها المعدات متاحة للإنتاج. وتؤدي أعطال الموثوقية إلى خفض الإنتاج وزيادة تكاليف الصيانة. كما تشير الأعطال المتكررة إلى نقاط ضعف في الصيانة الوقائية أو ممارسات التشغيل أو مراقبة حالة المعدات.
يقارن التوازن المادي بين المدخلات والمخرجات والخسائر المقاسة. ويساعد هذا المؤشر في تحديد فقدان الهيدروكربونات غير المفسر ومشكلات القياس والتسربات وأوجه عدم الكفاءة في العمليات. وتعد دقة القياس ضرورية لأن نسبة صغيرة من الفقد عبر مصفاة كبيرة تؤدي إلى تأثير مالي كبير.
تكمل المؤشرات البيئية صورة الأداء. ويربط حجم حرق الغاز وانبعاثات غازات الدفيئة وانبعاثات المركبات العضوية المتطايرة وأداء مياه الصرف واستهلاك الطاقة بين عمليات المصفاة والإدارة البيئية.
ويتجنب نظام مؤشرات الأداء القوي وضع أهداف منفصلة عن بعضها. فخفض استهلاك الطاقة مع انخفاض جودة الإنتاج لا يمثل تحسينًا حقيقيًا. كما أن زيادة الإنتاجية مع ارتفاع فترات التوقف غير المخطط لها تقدم صورة غير مكتملة للأداء.
أين تحدث خسائر المصفاة؟تحدث خسائر المصفاة من خلال حرق الغاز والتبخر والتسربات وعدم كفاءة المعدات وإنتاج منتجات خارج المواصفات والمواد غير المحتسبة وعدم استقرار العمليات وفقدان الحرارة والتوقفات غير المخطط لها، ويساعد تحديد كل فئة في كشف أسباب الخسائر.
تحدث خسائر الهيدروكربونات في مختلف مراحل عمليات المصفاة. ويمكن لخزانات التخزين إطلاق الأبخرة. ويمكن لمعدات العمليات أن تتعرض للتسرب. ويمكن للمشاعل حرق الهيدروكربونات أثناء العمليات الروتينية أو حالات الطوارئ. كما يؤدي ضعف التحكم في الاحتراق إلى زيادة استهلاك الوقود والانبعاثات.
يمثل فقدان الحرارة مشكلة أخرى في الكفاءة. تحتاج الأفران والغلايات والمبادلات الحرارية وأنظمة البخار إلى إدارة حرارية فعالة. ويؤدي ضعف العزل وتراكم الرواسب على أسطح انتقال الحرارة والاحتراق غير الفعال إلى زيادة متطلبات الطاقة.
تنشأ خسائر العمليات أيضًا عندما تبتعد ظروف التشغيل عن نطاق التصميم المحدد. ويؤثر اختلاف درجة الحرارة أو الضغط أو التدفق أو التركيب في أداء الفصل والتحويل. ويمكن لعدم استقرار العمليات أن ينتج منتجات خارج المواصفات تحتاج إلى إعادة المعالجة أو تخفيض قيمتها.
تشكل أخطاء القياس فئة أخرى من الخسائر. تعتمد المصفاة على العدادات والتحاليل المخبرية وقياسات الخزانات وأنظمة التحكم لإنشاء توازنات مادية دقيقة. ويؤدي ضعف المعايرة أو عدم اتساق القياسات إلى خسائر ظاهرية ويضعف عملية اتخاذ القرار.
تخلق التوقفات غير المخطط لها خسائر مباشرة وغير مباشرة. يتوقف الإنتاج أثناء عدم توفر المعدات، بينما تستهلك إجراءات إعادة التشغيل طاقة ووقتًا إضافيين. كما تؤدي التوقفات المتكررة إلى تعطيل الوحدات اللاحقة والتزامات التوريد.
لذلك يتطلب تحليل الخسائر تحقيقًا متعدد الوظائف. تحدد هندسة العمليات أسباب العمليات. وتحدد الصيانة أسباب المعدات. وتحدد العمليات أسباب التحكم والإجراءات. وتحدد الفرق البيئية العواقب المتعلقة بالانبعاثات والامتثال. وتحدد فرق التدريب فجوات الكفاءة المتكررة.
كيف تؤثر كفاءة الطاقة في أداء المصفاة؟تؤثر كفاءة الطاقة في أداء المصفاة من خلال خفض استهلاك الوقود وتكاليف التشغيل وتحسين استقرار العمليات وتقليل الانبعاثات، كما يؤثر تكامل الحرارة وتحسين الأفران وإدارة البخار والعزل والتحكم وحالة المعدات في الطاقة اللازمة لمعالجة المواد الأولية.
تمثل الطاقة واحدة من أكبر تكاليف التشغيل القابلة للتحكم في العديد من المصافي. وتتطلب عمليات التكرير كميات كبيرة من الحرارة والطاقة، مما يجعل أداء الطاقة مرتبطًا ارتباطًا وثيقًا بالربحية.
تمثل كفاءة الأفران أحد مجالات التحسين المهمة. وتؤثر ظروف الاحتراق ونسبة الأكسجين الزائد وجودة الوقود وحالة الحراقات وأداء انتقال الحرارة في استهلاك الوقود. ويؤدي ضعف تشغيل الأفران إلى زيادة استهلاك الطاقة وقد يؤدي إلى زيادة الانبعاثات.
يوفر تكامل الحرارة رافعة أخرى للتحسين. تستعيد المبادلات الحرارية الطاقة من تيارات العمليات الساخنة وتنقلها إلى التيارات الباردة. ويؤدي التكامل الفعال للحرارة إلى تقليل الحاجة إلى التسخين الخارجي وتحسين الاستفادة الإجمالية من الطاقة.
كما تؤثر أنظمة البخار في كفاءة المصفاة. ويؤثر توليد البخار وتوزيعه والتحكم في الضغط واستعادة المكثفات في استهلاك المرافق. وتؤدي تسربات البخار وضعف التحكم في الضغط إلى خسائر طاقة يمكن تجنبها.
ويؤدي التحكم في العمليات دورًا مهمًا. تحافظ أنظمة التحكم المتقدمة على ظروف التشغيل بالقرب من النطاقات المثلى. ويساعد استقرار درجة الحرارة والضغط والتدفق على تقليل استهلاك الطاقة غير الضروري وتقلبات العمليات.
وتحدد كفاءة القوى العاملة مدى فعالية هذه الأنظمة في التطبيق العملي. يحتاج المشغلون إلى التعرف على استهلاك الطاقة غير الطبيعي وانحرافات العمليات وسلوك المعدات. ويحتاج المهندسون إلى تفسير اتجاهات الأداء وتحديد فرص التحسين.
وهذا يخلق ارتباطًا مباشرًا بين التدريب الفني والنتائج التشغيلية القابلة للقياس. تصبح برامج التدريب ذات قيمة عندما يطبق الموظفون مفاهيمها على كثافة الطاقة وأداء المعدات واستقرار العمليات وتقليل الخسائر.
تستهدف أقوى رافعات تحسين المصافي كثافة الطاقة والتحكم في العمليات وموثوقية المعدات واستعادة الحرارة ومردود المنتجات وفواقد المواد واستقرار الإنتاج. ويعتمد تأثيرها على قيد الأداء ومؤشر الأداء الأساسي وتكوين العمليات وكفاءة القوى العاملة وجودة التنفيذ.
يبدأ التحسين بتحديد العامل المقيد للأداء. فزيادة الإنتاجية لا تعالج مشكلة مرتبطة بقيود الفرن. وتحسين الصيانة لا يحل مشكلة انخفاض مردود المنتجات الناتجة عن ظروف التشغيل. كما يتطلب تقليل حرق الغاز تدخلات مختلفة عن تقليل استهلاك البخار.
يركز تحسين الطاقة على الأفران والمبادلات الحرارية والغلايات وأنظمة البخار وشبكات المرافق. بينما يركز تحسين الموثوقية على حالة المعدات وتخطيط الصيانة ومنع الأعطال.
يركز تحسين المردود على ظروف التشغيل وأداء عمليات التحويل. وتدعم أنظمة التحكم المتقدمة هذا الهدف من خلال الحفاظ على المتغيرات ضمن نطاقات تشغيل أكثر دقة.
يركز تحسين الخسائر على التسربات وحرق الغاز وانبعاثات الخزانات ودقة القياس وحساب المواد. ويتطلب ذلك تعاونًا بين فرق العمليات والصيانة والهندسة والبيئة.
وتوفر الرقمنة رافعة أخرى للتحسين. تستخدم المصافي الحديثة أنظمة التحكم الموزعة وأجهزة الاستشعار ومنصات تسجيل البيانات والتحليلات التنبؤية ولوحات متابعة الأداء. وتحسن هذه التقنيات مستوى الرؤية، لكنها لا تحل محل الكفاءة التشغيلية.
لذلك تحتاج المؤسسات إلى تقييم العوامل الفنية والبشرية معًا. فقد تمتلك المصفاة تقنيات مراقبة متقدمة بينما يفتقر الموظفون إلى المهارات اللازمة لتفسير الاتجاهات أو التعامل مع الظروف غير الطبيعية.
وبالنسبة لفرق الموارد البشرية والتعلم والتطوير، ينتج عن ذلك قرار تدريبي عملي. تحتاج المؤسسة إلى تحديد ما إذا كانت فجوة الأداء ناتجة عن نقص المعرفة أو المهارات الفنية أو الانضباط الإجرائي أو اتخاذ القرار أو الاتصال أو تصميم النظام. يعالج التدريب فجوات الكفاءة، بينما تعالج التعديلات الهندسية قيود المعدات، ويعالج إعادة تصميم العمليات القيود الهيكلية.
كيف ينبغي للمؤسسات مقارنة أساليب تحسين كفاءة المصافي؟ينبغي للمؤسسات مقارنة أساليب تحسين كفاءة المصافي وفقًا لمشكلة الأداء التي تعالجها، والقدرات المطلوبة للقوى العاملة، وتعقيد التنفيذ، وطريقة القياس والنتيجة التشغيلية المتوقعة، مع مواءمة التدخل الفني مع كفاءة الموظفين ومؤشرات الأداء.
يبدأ النهج القائم على البيانات بمعلومات أداء المصفاة الحالية. يحدد المديرون خط الأساس لكثافة الطاقة ومعدل الاستخدام والمردود وفترات التوقف وحرق الغاز ومؤشرات الخسائر. ثم يحددون أكبر فجوات الأداء.
يفحص النهج الذي يركز على العمليات ظروف التشغيل وأداء الوحدات. ويناسب المؤسسات التي تنتج فيها الخسائر عن عدم استقرار العمليات أو ضعف التحكم أو ممارسات التشغيل غير الفعالة.
يفحص النهج الذي يركز على الموثوقية أعطال المعدات وسجل الصيانة وحالة الأصول. ويناسب المصافي التي تحد فترات التوقف غير المخطط لها والأعطال المتكررة من الإنتاج.
يفحص النهج الذي يركز على القوى العاملة فجوات الكفاءة. ويناسب الحالات التي يواجه فيها الموظفون صعوبة في تفسير بيانات العمليات أو تطبيق إجراءات التشغيل أو تحديد الظروف غير الطبيعية أو إدارة الضوابط البيئية.
ويجمع النهج المتكامل بين هذه المنظورات. فهو يتعامل مع كفاءة المصفاة باعتبارها نظامًا يضم الأصول والعمليات والتقنيات والموظفين.
كما تختلف معايير التقييم. تستخدم المشروعات الفنية عادةً وفورات الطاقة وتحسين المردود وزيادة الإنتاج. أما تدخلات القوى العاملة فتحتاج إلى مؤشرات إضافية مثل تقييم الكفاءة ومعدلات التطبيق وانخفاض الأخطاء التشغيلية وتحسن مؤشرات الأداء بعد التدريب.
ويكتسب هذا التمييز أهمية كبيرة عندما تقيم فرق الموارد البشرية استثمارات التعلم. إكمال الدورة ليس مؤشرًا لكفاءة المصفاة. ويؤكد الحضور المشاركة، بينما يؤكد تقييم الكفاءة حدوث التعلم، ويؤكد الأداء التشغيلي التطبيق الفعلي.
كيف يدعم التدريب تحسين كفاءة المصافي؟يدعم التدريب كفاءة المصافي من خلال تطوير القدرات الفنية والتشغيلية والبيئية وقدرات اتخاذ القرار اللازمة للتحكم في العمليات وتقليل الخسائر وتحسين أداء الطاقة والاستجابة للظروف غير الطبيعية، مع الاعتماد على التطبيق والتقييم ومؤشرات الأداء.
يعمل موظفو المصافي ضمن بيئة تقنية معقدة. وتؤثر القرارات التشغيلية الصغيرة في استهلاك الطاقة وجودة المنتجات والانبعاثات وموثوقية المعدات.
يحتاج المشغلون إلى معرفة ظروف العمليات وأنظمة التحكم وإجراءات التشغيل وإدارة الحالات غير الطبيعية. ويحتاج المهندسون إلى مهارات تحليلية لتحسين العمليات وتحليل الطاقة وتقييم الأداء. وتحتاج فرق الصيانة إلى كفاءات موثوقية الأصول ومراقبة حالتها.
ويحتاج الموظفون البيئيون إلى معرفة الانبعاثات والنفايات وفواقد الهيدروكربونات والضوابط البيئية. بينما يحتاج المشرفون إلى مهارات اتخاذ القرار متعدد الوظائف لربط الأولويات التشغيلية بأهداف السلامة والبيئة والأعمال.
وتتعامل أساليب التدريب المختلفة مع هذه المتطلبات بطرق مختلفة. يدعم التدريب الحضوري بناء المعرفة الفنية المنظمة. وتدعم ورش العمل تحليل السيناريوهات وحل المشكلات الجماعي. ويدعم التدريب القائم على المحاكاة اتخاذ القرار في ظروف خاضعة للرقابة. ويربط التدريب أثناء العمل المفاهيم بأنظمة المصفاة الفعلية.
ويعتمد الاختيار على نوع فجوة المهارات. تتطلب فجوات المعرفة تعليمًا منظمًا. وتتطلب فجوات التطبيق تمارين عملية. وتتطلب فجوات اتخاذ القرار سيناريوهات واقعية. بينما تتطلب الفجوات السلوكية تعزيزًا في مكان العمل ومراقبة الأداء.
وبالنسبة للمؤسسات التي تقيم برنامجًا محددًا، توفر الدورات التدريبية في عمليات المصافي والإدارة البيئية إطارًا لتقييم كيفية ارتباط كفاءات عمليات المصافي والكفاءات البيئية ضمن منهج تدريبي منظم.
ويصبح نطاق الدورات التدريبية في مجال النفط والغاز مناسبًا عندما تحتاج المؤسسات إلى تطوير القدرات الفنية عبر وظائف متعددة في قطاع النفط والغاز بدلًا من معالجة كفاءة واحدة معزولة في المصفاة.
اكتشف المزيد من الرؤى المتخصصة:
طرق الوقاية من التآكل: الطلاءات ومثبطات التآكل والحماية الكاثودية
عقود النفط والغاز في قطاع المنبع: اتفاقيات تقاسم الإنتاج واتفاقيات التشغيل المشترك واتفاقيات الخدمات
ينبغي قياس التدريب على كفاءة المصافي من خلال تحسن الكفاءة وتطبيق المهارات في مكان العمل وتغير مؤشرات الأداء التشغيلية. وتشمل المقاييس درجات التقييم والانحرافات التشغيلية وكثافة الطاقة ومؤشرات الخسائر والأداء البيئي وموثوقية المعدات ووقت تطبيق المهارات.
يبدأ التقييم الموثوق للتدريب قبل تقديمه. يحدد المديرون مستوى الأداء الحالي ويحددون السلوكيات المرتبطة بمؤشر الأداء المستهدف.
فعلى سبيل المثال، إذا كانت كثافة الطاقة أعلى من المستوى التشغيلي المستهدف، يركز تقييم التدريب على مدى فهم الموظفين لعوامل استهلاك الطاقة وقدرتهم على تحديد الاستهلاك غير الطبيعي وتطبيق ضوابط التشغيل المناسبة.
وإذا كانت فواقد الهيدروكربونات تمثل المشكلة، يركز التقييم على التوازن المادي وتحديد التسربات ودقة القياس وضوابط حرق الغاز والإبلاغ عن الخسائر.
وإذا كان الأداء البيئي هو الأولوية، يفحص التقييم فهم الموظفين لمصادر الانبعاثات ومتطلبات المراقبة والضوابط التشغيلية.
كما يؤثر الإطار الزمني في عملية القياس. تقيس التقييمات الفورية الاحتفاظ بالمعرفة. وتقيس الملاحظات في موقع العمل التطبيق. وتقيس مؤشرات الأداء التشغيلية تأثير التدريب على الأعمال.
يربط نموذج التقييم العملي بين أربع مراحل: التعلم والكفاءة والسلوك والأداء. يكتسب الموظفون المعرفة أولًا، ثم يثبتون الكفاءة، ثم يطبقونها في العمل، وبعد ذلك توضح مؤشرات الأداء ما إذا كان التطبيق يساهم في تحقيق النتيجة المستهدفة.
يساعد هذا النموذج فرق الموارد البشرية على تجنب اعتبار إكمال التدريب المقياس النهائي للنجاح. تصبح قيمة الاستثمار في تدريب المصافي أكثر وضوحًا عندما تتابع المؤسسة السلوك التشغيلي ومؤشر الأداء المرتبط بهدف التدريب.
كيف يمكن للمؤسسات اختيار نهج تحسين كفاءة المصافي المناسب؟يمكن للمؤسسات اختيار نهج تحسين كفاءة المصافي المناسب من خلال تحديد مصدر الخسارة الرئيسي في الأداء، ثم تحليل أسبابه الفنية والبشرية، واختيار التدخلات المناسبة، وتحديد مؤشرات أداء قابلة للقياس قبل التنفيذ.
يتعلق القرار الأول بقيد الأداء. يحتاج المديرون إلى أدلة توضح ما إذا كانت المشكلة الرئيسية تتمثل في استهلاك الطاقة أو الإنتاجية أو المردود أو الموثوقية أو فقدان الهيدروكربونات أو الأداء البيئي أو عدم استقرار العمليات.
ويتعلق القرار الثاني بتحديد السبب. لا تعني مشكلة مؤشر الأداء تلقائيًا وجود مشكلة تدريبية. فإذا كان مبادل حراري قديم يحد من الأداء، فلن يحل التدريب القيد الأساسي. وإذا كان الموظفون يفتقرون إلى المعرفة بإجراءات التشغيل الفعالة، فلن يؤدي الاستثمار في المعدات وحده إلى سد فجوة الكفاءة.
ويتعلق القرار الثالث بتصميم التدخل. يعالج التحسين الفني وتطوير العمليات وتدخلات الصيانة والمراقبة الرقمية وتطوير القوى العاملة أسبابًا مختلفة.
ويتعلق القرار الرابع بالقياس. يحتاج كل تدخل إلى خط أساس وهدف وفترة مراقبة. وتوفر كثافة الطاقة والمردود ومعدل الاستخدام وفترات التوقف وحرق الغاز وفواقد المواد مؤشرات قابلة للقياس لبرامج تحسين كفاءة المصافي.
ويتعلق القرار الخامس باستدامة قدرات القوى العاملة. تحتاج الأنظمة والإجراءات الجديدة إلى موظفين يفهمون كيفية تشغيلها ومراقبتها وصيانتها. وهذا يجعل تطوير القدرات جزءًا من التحسين طويل الأجل بدلًا من اعتباره نشاطًا منفصلًا لإدارة الموارد البشرية.
وبالنسبة لصانعي القرار في المؤسسات، تجمع استراتيجية كفاءة المصافي الأقوى بين بيانات العمليات وتحليل القوى العاملة. فهي تحدد أين تفقد المصفاة القيمة، وتحدد سبب الخسارة، ثم تختار التدخل الذي يعالج السبب الأساسي.
وفي النهاية، تمثل كفاءة المصفاة منظومة متكاملة للأداء. إذ تتفاعل كمية الإنتاج واستهلاك الطاقة والموثوقية والمردود وفواقد الهيدروكربونات والأداء البيئي باستمرار. وتمنح المؤسسات التي تقيم هذه العلاقات أساسًا أوضح لاختيار مشروعات التحسين وأساليب تطوير القوى العاملة.