الفئة المستهدفة

• المهندسون والفنيون العاملون في التشغيل والصيانة.
• مدراء المشاريع ومدراء الأقسام الفنية في المنشآت الصناعية والخدمية.
• الاستشاريون والمخططون الذين يسعون لتحسين الأداء وتقليل التكاليف.
• مسؤولو إدارة الجودة والتطوير المؤسسي.

أهداف البرنامج

في نهاية البرنامج التدريبي سوف يتعرف المشاركون على:

• تمكين المشاركين من فهم المبادئ الأساسية للهندسة القيمية ومجالات تطبيقها.
• تعزيز قدرة المشاركين على تحليل وظائف الأنظمة التشغيلية والصيانية وتحسين أدائها.
• تزويد المشاركين بأساليب عملية لتقليل التكاليف دون التأثير على الجودة أو الكفاءة.
• تمكين المشاركين من تصميم حلول مبتكرة قائمة على منهجيات تحليل القيمة.
• تطوير الوعي الاستراتيجي بتكامل الهندسة القيمية مع عمليات إدارة الأصول والصيانة الوقائية.

• المفهوم العام للهندسة القيمية
  • تعريف القيمة وأنواعها
  • العلاقة بين الوظيفة والتكلفة
  • نشأة وتطور الهندسة القيمية
• المنهجية الهيكلية للهندسة القيمية
  • مراحل تحليل القيمة
  • الفرق بين تحليل القيمة وتخفيض التكاليف
  • المبادئ الأساسية للتحليل الوظيفي
• أهمية الهندسة القيمية في البيئة الصناعية
  • مساهمة الهندسة القيمية في تقليل الهدر
  • دورها في دعم الابتكار الهندسي
  • تأثيرها على تحسين جودة القرار الإداري
• فهم الوظائف في النظام
  • تعريف الوظيفة الأساسية والوظائف الثانوية
  • طرق صياغة الوظائف وتحليلها
  • استخدام مصفوفة الوظائف
• تقييم الوظائف من حيث القيمة
  • تصنيف الوظائف حسب الأهمية
  • العلاقة بين تكلفة الوظيفة وأدائها
  • معايير تحديد أولوية التحسين
• أدوات التحليل الوظيفي
  • أسلوب FAST (تحليل النظام من خلال الوظائف)
  • تحليل الوظائف المتقاطعة
  • استخدام المخططات التوضيحية لتحليل القيمة
• مجالات التطبيق في بيئة التشغيل
  • تحسين كفاءة العمليات الإنتاجية
  • تقليل زمن التعطل غير المخطط
  • تقييم البدائل التشغيلية منخفضة التكلفة
• التكامل مع نظم الإدارة التشغيلية
  • توافق الهندسة القيمية مع إدارة الجودة الشاملة
  • دمج التحليل الوظيفي في تخطيط الموارد
  • دورها في تحسين خطوط الإنتاج والصيانة
• تقنيات جمع المعلومات والتحليل
  • استخدام بيانات الأداء في دعم القرارات
  • تحليل أسباب الهدر في الأنشطة التشغيلية
  • تطبيق مصفوفات التكلفة والوظيفة
• تحديات الصيانة التقليدية
  • التكلفة المتصاعدة للإصلاحات
  • تكرار الأعطال ونقص الكفاءة
  • ضعف استغلال الموارد الصيانية
• إعادة تصميم خطط الصيانة
  • اعتماد منهجية تحليل القيمة في تخطيط الصيانة
  • تحسين برامج الصيانة الوقائية
  • تخفيض التكاليف دون المساس بالاعتمادية
• استخدام الهندسة القيمية في إدارة قطع الغيار
  • تقليل مخزون القطع غير الضروري
  • اختيار الموردين وفقًا لقيمة الأداء
  • تحسين دورة حياة الأصول من خلال التحليل الوظيفي
• الاستمرارية في تطبيق القيمة
  • تبني ثقافة التحسين المستمر
  • مراجعة دورية للوظائف والتكاليف
  • دمج فرق العمل في عمليات التحليل
• دعم القرار عبر القيمة
  • استخدام تقارير القيمة في صنع القرار
  • تقييم الأثر المالي للتوصيات
  • توجيه الموارد وفقًا للأولوية الوظيفية
• التكامل مع استراتيجيات المؤسسة
  • مواءمة تحليل القيمة مع أهداف المؤسسة
  • دعم الخطط الاستراتيجية بالصيانة المدروسة
  • تحقيق ميزة تنافسية عبر إدارة ذكية للتكاليف