إدارة مخزون سلسلة التوريد هي جزء لا يتجزأ من التخطيط، والتنفيذ، والتحكم عبر سلسلة التوريد بأكملها. تبدأ العملية من التوريد حتى تسليم المنتج، وفي النهاية تؤثر على الوظائف العامة وأداء الشركات. تستعرض هذه المقالة المكونات الأساسية وأنواع إدارة المخزون.
ما هي إدارة مخزون سلسلة التوريد؟
هي إجراء استراتيجي؛ تُدار وتُراقب من خلاله عمليات الإنتاج وتقديم الخدمات حتى الوصول النهائي إلى العميل. وأثناء ذلك، تقوم بتحسين وتنسيق جميع أنشطة سلسلة التوريد، بما في ذلك تخطيط الإنتاج، الجدولة، النقل، تنفيذ الطلبات، المعاملات المالية، أنواع مختلفة من الخدمات اللوجستية، وخدمة العملاء.
مع ازدهار سوق سلسلة التوريد واقترابه من 37.5 مليار دولار في الصناعة، فإن أهمية إدارة سلسلة التوريد (SCM) أصبحت أكبر من أي وقت مضى. تابع القراءة لتكتشف لماذا تُعد إدارة المخزون في سلسلة التوريد ضرورية لنجاح الأعمال وإرضاء العملاء النهائيين.
أنواع المخزون
عادةً ما توجد أربعة أنواع رئيسية من المخزون، وهي المواد الخام، المنتجات تحت التصنيع (WIP)، البضائع والمستلزمات، والمنتجات النهائية. تساعد هذه التصنيفات الأربعة الكبرى الشركات في تصنيف وتتبع العناصر الموجودة في المخزون أو التي قد تحتاجها في المستقبل. ويمكن إجراء تقسيمات إضافية لهذه الفئات الرئيسية لمساعدة الشركات في التحكم في مخزونها بدقة وكفاءة.
الأنواع الأربعة الرئيسية للمخزون هي:
رغم أن كل نوع من هذه الأنواع يخدم غرضًا معينًا في عملية الإنتاج، إلا أنها تعمل معًا لإنشاء سلسلة القيمة الكاملة والصحة المالية للشركة. تُصنف الأصول الحالية في الميزانية العمومية على هذا النحو لأنها من المحتمل أن تتحول إلى نقد خلال عام واحد. بالإضافة إلى ذلك، فإن جميعها تُحمّل تكاليف إضافية غير تكلفة الشراء، مثل تكاليف التخزين، الإدارة، و/أو التمويل.
المواد الخام
المواد الخام هي المواد الأولية أو شبه الأولية المستخدمة في تحضير المنتج النهائي. لا يجب على الشركة المصنعة الاحتفاظ بمستويات منخفضة من المواد الخام، مما يعني وجود تدفق إنتاج متقطع. وغالبًا ما تكون المادة الخام غير قابلة للتعرف عليها عند اكتمال المنتج؛ مثل الزيوت التي تدخل في إنتاج الشامبو. ومن أمثلتها: الفولاذ، البلاستيك، المعادن، والخشب. ويجب التنبه إلى أن بعض المواد الخام، مثل المكونات القابلة للتلف، لها مدة صلاحية قصيرة ويجب إدارتها بعناية فائقة لضمان استخدامها قبل أن تفسد أو تصبح غير صالحة.
العمل قيد التنفيذ (WIP)
يشير مصطلح "العمل قيد التنفيذ" إلى العناصر التي لها دورة إنتاج قصيرة نسبيًا، وهي منتجات نصف مصنعة لا تزال في عملية التصنيع. على سبيل المثال، في مخزون WIP لمصنع دراجات، يمكن أن يشمل ذلك هياكل دراجات تم بناؤها ولكن لم تُطلى أو تُركب بعد. أما في مصنع أزياء نسائية، فقد يتضمن ذلك أقمشة مقصوصة لم تُخاط بعد أو لم تُضاف لها الأزرار والسحّابات.
ويُستخدم حرف "P" في WIP أحيانًا للدلالة على عمليات طويلة الأجل تتطلب وقتًا أطول للإكمال وقد تمتد إلى أكثر من فترة مالية واحدة. وغالبًا ما يُشار أيضًا إلى المشاريع الرأسمالية طويلة الأجل بأنها WIP. وفي كلتا الحالتين، يساعد المراقبة الدقيقة لمخزون WIP على ضمان استمرار سلاسة سير خط الإنتاج.
المنتجات النهائية
يتضمن مخزون المنتجات النهائية العناصر التي تم الانتهاء من تصنيعها بالكامل وجاهزة للتسويق. من أمثلتها: الحواسيب، أجهزة التلفاز، الأدوات الطبية، مستلزمات المكاتب، علب الحبوب، والمعاطف الشتوية. تساعد الإدارة الجيدة لمخزون المنتجات النهائية الشركات على تلبية طلب العملاء على منتجاتها، مما يقلل من فرص فقدان المبيعات والعائدات. ومن خلال تحليل كمية وقيمة المنتجات النهائية المتوفرة، يمكن للشركات فهم أوضاعها المالية، وتقدير احتياجات الميزانية المستقبلية، وتقليل الإنفاق غير الضروري على المواد الخام ومساحات التخزين.
مخزون MRO
يشمل مخزون الصيانة والإصلاح والتشغيل (MRO) كل شيء من المواد إلى المعدات والمستلزمات التي قد تحتاجها الشركات لصيانة المعدات أو تشغيلها. قد يشمل ذلك قطع غيار لإصلاح الآلات، أو مواد تنظيف، أو حتى مستلزمات مكتبية أساسية. ونظرًا لأهمية عناصر MRO في استمرارية العمل، فإن التحكم في مستويات هذا المخزون أمر بالغ الأهمية. وقد يكون أيضًا من أكثر فئات المخزون تعقيدًا وإرهاقًا من حيث الإدارة، لأنه قد يحتوي على مئات أو آلاف العناصر من مصادر متنوعة.
المكونات الأساسية لإدارة مخزون سلسلة التوريد
تشمل إدارة مخزون سلسلة التوريد عدة عمليات معقدة تغطي التخطيط، التنفيذ، والرقابة عبر السلسلة بأكملها. وتُعد الإدارة المستمرة والفعالة للمخزون من المهارات الجوهرية لتنسيق وتحسين جميع المراحل. تمتلئ سلسلة التوريد ببيانات مثل الأرقام التسلسلية، تكلفة المنتج، وتواريخ تنقل المنتج وتخزينه.
المكونات القياسية لإدارة سلسلة التوريد:
التخطيط: يشمل وضع استراتيجية شاملة، وجمع توقعات الطلب، وتحديد مستويات المخزون، وتحضير جداول الإنتاج مسبقًا.
التوريد: العثور على الموردين، والتفاوض على العقود، وإدارة العلاقات مع البائعين.
الإنتاج: الإشراف على عمليات التصنيع، ويتضمن الجدولة، مراقبة الجودة، وتحسين العمليات التشغيلية.
إدارة المخزون: التحكم في مستويات المخزون وتوقعات الطلب، وإدارة كميات الطلب لتلبية احتياجات العملاء دون حدوث فائض.
النقل والخدمات اللوجستية: تتبع حركة المنتجات (بما في ذلك النقل، التخزين، والتوزيع) من الموردين إلى المستهلكين.
التعاون: بما أن سلسلة التوريد تضم أطرافًا متعددة، تتطلب إدارة المخزون تعاونًا مشتركًا بين الموردين، المصنعين، الموزعين، الشركاء، والعملاء.
إدارة المعلومات: تمكين تدفق البيانات داخليًا وخارجيًا، توفير الشفافية، وتعزيز تبادل المعلومات عبر السلسلة بأكملها.
لماذا تُعد إدارة المخزون في سلسلة التوريد مهمة؟
تلعب إدارة المخزون دورًا مهمًا في سلسلة التوريد، حيث تؤدي إلى كفاءة وشفافية وربحية أكبر. فهي تتعامل مع تدفق السلع والمواد مع مراعاة التتبع، التخزين، والتوزيع. اكتسب مهارات متقدمة في التحكم بالمخزون من خلال دورات تخطيط ومراقبة المخزون المتخصصة التي تقدمها الأكاديمية البريطانية للتدريب والتطوير.
ببساطة، الهدف منها هو الحفاظ على مستويات مخزون مثالية ليتوفر المنتج في المكان والوقت المناسبين. وكلما زادت مراقبة تدفق المنتجات والخدمات، زادت فرص النجاح في الجودة ورضا العملاء. تعمل إدارة المخزون الفعالة على تحسين كفاءة سلسلة التوريد والأداء العام، مع تقليل التكاليف وتسريع وقت التسليم، ما يمنح الشركات ميزة تنافسية على خصومها.
تنقسم إدارة المخزون في سلاسل التوريد إلى ثلاث مجموعات من الأنشطة:
التوريد: شراء المواد الأولية أو المكونات ونقلها بأمان إلى المستودع.
التخزين: حفظ المخزون في المستودعات بطريقة استراتيجية حتى الحاجة إليه.
البيع: إدارة كميات المنتجات النهائية المتاحة للبيع. تُشحن الطلبات إلى العملاء ويتم ملاحظة الأرباح.